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适马会津工厂内部一览,奥林巴斯两款F1

2020-01-15 作者:电影视频   |   浏览(183)

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适马会津工厂坐落在磐梯朝日国立公园附近,周围自然环境非常宜人。在会津工厂内,适马拥有着完整一体化生产系统。从零件加工到镜片制作,从注塑倒模到电镀喷漆,所有生产步骤有条不紊。

  近日Nokishita发现了奥林巴斯注册了两款新镜头。可以100%肯定这两款新镜头是17mm f / 1.2和45mm f / 1.2,它们将很快发布。值得注意的是注册信息显示这两款镜头出自适马会津工厂。

我们本次的适马日本之行,在东京下机后,第二天就转战位于会津的适马工厂。并在CEO山木和人(Kazuto Yamaki)的亲自带领和讲解下,学习了镜头的设计与生产。

除此之外,适马坚持100%的产品在日本制造、组装。据了解,目前适马会津工厂拥有约1400名员工。适马会津工厂部分区域24小时连轴转,并采用9小时倒班制度。而适马在川崎总部拥有着200余名员工,其中超过75%员工是不同研发部门的工程师。

  文章来源:(FT5) Olympus registered two new lens codes…and we know what lenses those are :)

有别于其他厂家的亲切

适马会津工厂内部一览

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步入工厂会议室,我们发现适马的工作人员,已为我们准备好了翻译通讯器材

via:lensvid

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白色的参观服装和帽子,嗯,很技术员!

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会议室墙上除了时钟,这篇手写的“励语”很醒目,狗哥一直相信,产品里也融入了设计和生产者的精神。

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去之前就有传闻:适马的工作餐是日本相机厂家中最好的之一。虽不知真假,但确实相当不错哟。

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看这群人吃得多么开心。注意狗哥位置旁的神器!

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餐厅的公告很生动活泼,连分类垃圾桶也很Q啊。

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做摄影行业的,图片当然要拍得有趣味啦!

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吃着饭狗哥目光在饭堂乱扫,哟,有不少不错哟!!!

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段岳衡老师向山木先生敬赠了自己用适马拍摄的作品。

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适马的诞生

适马始建于1961年9月,由山木道広在他27岁时一手创建。山木道広曾作为一名学生在一个小公司学光学设计,负责调试远摄镜棱镜。毕业后,在一家小型光学企业做高管。后来公司濒临倒闭,员工即将失业,供应商也可能跟着倒闭,所以,他为了员工和供应商,站出来挑起大梁,带领员工继续开发产品,获得了成功,并有了新的公司。他曾对山木和人先生说,他没有计划成为一名企业家或公司的老板,而是出于一些供应商的请求和合作才开始创业的。

适马(SIGMA)这个名寓意是“结晶”,它是所有工人辛勤,智慧的结晶,是整个公司力量的源泉。适马一开始只负责组装镜头,也为单反相机制造可更换镜头。新创建的公司融资都很困难,但山木道広很幸运地找准了商机而得以持续发展,当时生产的前置转换镜和后置转换镜,以其众多尺寸的大直径前部镜片,至今仍广泛用作一些特定相机的远摄或广角镜头转化器。后来,他又致力于研发适用于更多相机和镜头的转化器,这才打开了适马的商业大门。

有关更多适马的历史和故事,大家可以阅读我们的文章:狗哥热评 | 不可小瞧的适马

山木先生在给大家介绍适马的历史

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适马在胶片时代就有自己的机身,所以本质上,它也是主机厂家

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获过很多奖,以下是其中部分

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大家正在认真的听山木先生的介绍

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展示厅展出的部分适马已停产的经典产品

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适马新一代产品

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会津!

出人意料的是,山木先生在简单的介绍过适马历史后,没有长篇大论的谈适马产品有多牛逼,而是侃侃而谈,说起了会津这个地方!

会津曾经是日本北部的省会,也是德川幕府最后一战的地方。这里的人勤奋而严谨,执着而淳朴。而正是因为这些才使得适马能够生产出高质量的产品。目前会津有两家大型工厂,适马工厂和奥林巴斯内窥镜工厂。虽然适马生产的是摄影用的镜头,奥林巴斯工厂生产的是医疗用的小镜头,但是都在会津设厂生产光学精密产品,可能是一个很好的佐证,说明会津当地人的气性很适合从事这种精密仪器生产。

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适马有不少年纪大的老工人,他们看着适马一点点成长,他们生产经验丰富,把企业当自己的家,是适马宝贵的财富。

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正所谓东京热、会津冷。会津这地方确实与北欧有些神似之处,也许正因此,会津人才和北欧人一样擅长做精密仪器吧。看看这工厂里整天站着仔细检查镜片的年轻妹子,要是让我们整天如此站着,估计早就受不了。会津人的性格确实有助于适马做出更好产品。

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适马工厂

根据资料显示,适马的工厂占地面积约为77000平方米,建筑面积约为55000平方米,容纳约1600名工人。每个月的生产量能在100000件左右。

相比其它的公司,因为所有的东西都是适马内部制作的,所以其成本是固定的。适马的优势在于两个方面:良好的质量和批量生产。虽然它们的产量并没有佳能,尼康和索尼那么大,但其致力于生产高品质产品。加工的玻璃,从成型到抛光、打磨、涂漆和组装都是亲力亲为。

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山木先生很慷慨地带领我们参观工厂,同时我们也看到他和员工亲切的打招呼。这次我们的工厂之旅花了很长时间,狗哥的拍摄也非常仔细,是因为适马是第一家可以毫无保留地供人参观的日本工厂。自步入生产车间,所有单独的区域、独立的机器或制作流程都可供我们参观。在参观过程中,山木和人向我们解释说,大部分的光学器件公司都采用差不多的加工设备和生产流程,不同的是各自独特的设计、技艺各异的工人和注意细节的程度。

山木先生亲自为大家介绍部件的生产工艺。

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这是适马的电影镜头生产车间之一,不但生产和检测都采用了电子化,而且采用了师徒制,有生产经验十分丰富的老师傅亲自指导和参与,所有品质完全有保证。

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适马的镜头包括35mm全画幅、APS-画幅和无反型镜头,其大多数都支持佳能EF卡口、尼康F卡口和索尼E卡口。现在生产的电影镜头有EF、E和PL卡口,这些卡口制造也来自于会津的工厂。

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这么大块整体切削的料,一看就知道未来会成为支牛逼的镜头!

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为了保证质量,如此小的螺丝也是适马自己生产。牛逼的是生产这些零件的磨具,也是适马自己设计、生产和保养的。

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显然是镜筒。

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镜筒内的垫圈,适马完全自己生产。

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正在认真检查镜片的妹子们,因为需要特别仔细,所以适马很多流水线都只用年轻女孩。没错,你手中的适马镜头很可能是多个漂亮的日本妹子组装出来的哟,嗯,想象完了,晚上抱着撸吧。

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比如这看起来简单的工作,挂得稍微不正,出来的产品就会有瑕疵。

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这里是适马的黑科技车间之一,用佳能、尼康也无法做到的加工工艺,量产超大非球面镜片。这样的车间竟也毫无保留的让我们参观和拍摄,大气。

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成品呢,可能是12-24或14定焦吧,当然还有20mm F/1.4也采用了这种超大的非球面镜片。

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正在研磨的镜片,够大吧,估计是长焦大口径镜头的!

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我艹,这个更夸张,锅盖那么大,200-500mm F/2.8巨炮的。

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妹子正在认真检查镜片,身材不错啊,应该是个美女。这里说一下,目前适马大量使用的复合型非球面镜片,要将玻璃打磨,然后将树脂放在玻璃的顶部形成非球面的形状。制作玻璃模型时,要求温度要达到500-600度,在高压下成形非球面形状。所以技术还是挺难的。

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在无尘车间里依然全套防护,要求确实严格。

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制作镜头是有许多过程的,成型,抛光,润滑,碳化,集中,涂料,组件,装配,检验,包装和运输。其实真的很复杂。

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镜片的物料小仓库,主要使用HOYA的镜片。

适马工厂的区域都有特定的标志。GM意味着玻璃模型制作区,CG意味着Curve Generation曲线生成区,HB代表混合区,EP代表工程塑料,即通过注塑成型的非球面零件区。

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进一步对镜片测试,在整个生产过程中,适马都在反复测试镜片和镜片组,不断校正光轴,以保证每支镜头的品质。

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这几台是高低温,湿度等极限环境的测试机,每批产品都要选部分,进行各种环境测试。

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镜头维修也在工厂进行,不过中国国内的镜头,都在上海适马公司就可搞定。只有部分相机,因为修完以后检测的特殊设备只有日本有,所以要返厂。

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由于最近影像狗的北方巡展,我们的参观视频要在稍后才能为大家献上,所以本次,我们将使用狗崽翻译的一篇鬼佬参观和采访适马的文章,配以我们的图片,为大家先期介绍会津工厂的秘密!

鬼佬适马访谈

“为什么适马的镜头做得风生水起还要涉入相机制造行业呢?”这是许多人一直疑问的事情,适马首席执行官山木和人(Kazuto Yamaki)如下回答。

山木先生首先说了三个理由:

1.涉入相机制造行业可以给适马一个关于从开始到完成图像拍摄的启发和思考。通过对整个生产制作过程的了解和用户反馈,能促使适马成为更好的镜头制造商。

2.适马工程师对全套工序的制作(包括相机和镜头)充满了热情,也算满足员工的愿望和好奇心。

3.这个也是最重要的原因:这是山木和人先生的父亲,也就是适马创始人的梦想——成为一个相机制造商。如果他们停止制造相机,按山木先生的原话来说,“他可能会变成一个僵尸,回来找我算账。

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1、适马公司目前为止规模有多大?

山木和人:现今我们有1600名员工。上一财年营业额是430亿日元,约4亿美元,这算一个中等规模的公司。然而,我并不准备扩大,因为我觉得这是一个很好的规模,用最先进的技术生产最高品质的产品。我们的子公司分布在中国大陆、德国、美国、英国、法国、比荷卢经济联盟和香港地区。我们也采用Foveon传感器生产相机。

适马总部设在川崎(Kawasaki),工厂建在会津。这是我们公司的哲学:小型办公室和大型工厂,这也是我父亲反复给我们强调的内容。我们在Kawasaki总部设有行政、财务、会计、人力资源、销售、市场营销和客户支持各部门。我们的大多数员工都是工程师,同时还有几个团队涵盖光学、机械、电子设计、产品开发设计和产品规划。

我们不做单独的电子元件。我们从供应商那里购买半导体,内存和CPU,但是自己做金属零件的表面处理:阳极氧化、喷漆、印刷和电镀。

很多厂家不会自己抛光,他们的资源来自供应商。但适马不依赖外部供应商。我们更喜欢保留我们的技术和工程师。在较低的成本下,保持高产率和高质量。

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2、适马现有多少名光学设计师和机械设计师?

山木和人:我们的总部大约200人,超过70%是工程师,大约160人。其中,光学设计团队涵盖了不同专业的工程师。有我们称之为专攻鬼影和炫光的“幽灵摧毁者”,他们参与整个产品的设计过程,从最初的设计模拟运行、全程指导或配合光学设计师、机械设计师工作。我们还有一个经验丰富的首席设计师,要知道为各式数码相机制造适配转化镜头需要协调各个团队协作进行,比如需要电子设计师负责驱动镜头内的马达对焦,光圈选择和变焦功能。所有团队都必须密切合作,因为生产过程中的每一个参数都有可能影响到最终产品的大小、重量和光学性能。

我们的大多数产品开发是在总部进行的,但是在这里我们也有工程和研发团队。这些工程师致力于开发过程。我们使用的工具都是我们自己的工具制作团队生产的,当然还是有一些东西来自于当地的供应商。

我们主要选择北部的供应商,以便突发事件发生时,我们能更好地面对面进行沟通。很多厂家的供应链接非常的广,已扩展到了海外,比如说中国或者泰国,越南或许它们可以以更优惠的价格购买到这些零件,或者说有更加低廉的劳动力。但是我认为这是相当复杂的,语言的障碍和地理的距离使他们很难和供应商聚在一起进行商讨。为了保证产品质量,我认为我们的系统结构是好的。

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3、适马将有可能扩大其DN系列镜头的产品群吗?基于这系列现有的微距镜头较少,之后会增多微距镜头吗?

山木和人:是的,这在计划之中!现在的微单产品占市场份额较大,所以我们在现有的4款DN系列镜头基础上,将会准备扩产。我们准备扩充的镜头类型中,微距镜头很可能就是其中之一。但在实施前,我们肯定会做好市场调查,再决定最先扩充哪一类。

4、索尼之前发布了APS-C画幅的套机镜头18-250mm。这算不上一款极好的镜头,只是很多人为了搭配自己的相机而选择购买。针对这个情况,适马后续有可能会发布一些比索尼体型小、画质高的变焦镜头吗?

山木和人:我们有兴趣去尝试。但一般来说,压缩镜头的尺寸意味着会降低镜头的成像质量和画面清晰度。当然,可以制造出小尺寸和高画质集一身的镜头是我们的追求,也是所有工程师面临的一大挑战。

5、有人说适马有很多镜头只为追求高画质,而不太重视尺寸相对较大的问题,至少新近发布的镜头是这样,您对这个情况怎么看?

山木和人:这跟我们的镜头定位有关。目前,我们有C(contemporary)、A(Art)和S(Sports)三个系列的镜头,C系列的定位同大多数厂家一样,平衡考虑到了镜头的尺寸、重量、性能表现以及成本来设计制造镜头,这算是一种传统的方式。而A系列的镜头是强调画质表现,画质表现的重要性导致镜头的尺寸和重量相对会大一些,成本也较高。所以新近的Art系列镜头个头都比较大。

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6、之前有采访提到适马将发布E卡口全画幅镜头,现在是在进行中吗?

山木和人:是的,但现在还不方便透露细节。

7、尼康发布的300mmF/4 PF镜头,首次采用了PF(菲涅尔相位)镜片,而且镜身较为袖珍。佳能最近也采用了相似的技术,用在他们的DO系列镜头上,尽管这系列镜头也没发布几款。那适马有没有可能生产500mm F/5.6的镜头,结合这种技术来使镜头更为轻巧?

山木和人:这的确是一种高科技技术,我们也将致力研究。现在的问题是它的研发成本太高,而且在市场中处于此消彼长的现状,不过将来我们还是很有信心做到的。

8、相机行业似乎经过2012年的全球大萧条后,就一直不怎么景气。但适马却能适应并做得如此成功,跟我们分享一下适马的成果经历吧?

山木和人:据日本统计,如果这一不景气的现象持续到年底,相机的市场容量将减少40%。实际上,适马在这四年间,营业额大约增加了25%-30%,总销售支数没有很大的变化,而是随着新产品的成功,我们的高端产品的销售占比有很大提升,从而提升的营业额。适马将继续创新产品。新产品和新技术才可能带去市场动力,再次让整个相机市场充满活力。所以我们的策略就是不断生产高品质的革新产品。

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